TSLC生料秤简介天晟科技TSLC秤性能特点□大流量粉体精确计量、给料，受系统参量变化影响小；□集计量和控制于一体，可靠耐用，维护简单方便；□高精度加工密封结构，有很大效果预防冲料；□准线性调节机构，调节快速到位。设定量的变化或工况出现扰动时，流量跟踪迅速，无滞后，无振荡，实时控制偏差≤±0.5%；□具有标定简单，计量准确的特点，标定后计量误差≤±0.5%；□设备控制单元间为RS485总线通讯，抗干扰能力强，数据精度高；□简单、直观的操作界面，人机界面可操作性强。TSLC秤良好运行的条件安装要求：□秤体安装空间良好，便于检修。□三顺原则A、进料通道短、顺，进料填充好；B、入窑斗提斜槽走料顺，无停滞；C、收尘管道微负压，消风顺畅。□电器控制部分A、称重、测速线缆单独布穿镀锌钢管，防止电磁干扰，保证信号真实；B、控制柜距设备本体走线米；C、控制柜远离大功率、变频设备，远离干扰源，接地效果良好。工艺条件：□中间仓底部需用罗茨风机独立供气，管路风压30-45kpa，各流化管路分配合理。仓底气布无损坏，透气性良好；□中间仓料位围绕正常值波动±10t以内，且料位低时出料能力足够；□生料水分0.2%，保证生料的细度，生料中不含其他异物。TSLC秤系统安装供货范围：生料秤及控制管理系统。可选件：输送斜槽、斜槽风机及安装平台等所需要的材料TSLC秤系统构造秤体2.气动阀3.进料口4.减速电机5.测速单元6.刀口组件7.机架8.出料口9.称重单元10.转子叶片11.收尘接口12.助流风接口13.控制单元TSLC秤控制原理粉体由气动阀喂入生料秤，经由转子转动，被从进料口带至出料口，喂入下级设备。除皮标定时，控制单元记录皮重。带料运行时，气动阀打开，使秤体内物料均匀填充，称重单元计量秤体内物料重量，测速单元检测转子轴旋转速度，控制单元运算瞬时流量和累计量，并根据给定台时、当前物料重量计算所需要的速度，以快速、准确的控制输出调节转子转速，来实现粉体的连续、高精度定量给料。TSLC秤系统控制方式检修本地远程检修控制----是指就地控制设备。用于检修和调试，级别最高。检修模式控制完毕后，需将现场操作盒转换开关打到集中位置，到控制柜触摸屏处手动转换至其他控制模式；本地控制----是指通过控制柜触摸屏设定流量或电机运转频率，控制设备启停。用于调试，级别次之；远程控制----是指由中控室设定流量和控制设备启停，用于正常生产，级别最低。TSLC秤DCS点对点信号信号格式量程说明备妥无源点允许远程启动信号运行无源点运行应答信号故障无源点故障信号累计量脉冲无源点累计量脉冲（1t/p）远程驱动有源点启动信号设定流量4-20mA铭牌台时设定流量反馈流量4-20mA铭牌台时反馈流量电机电流4-20mA2*I电机额定电机运行电流电机频率4-20mA1.2*V电机额定电机运行频率负荷率4-20mA110%运行计量侧粉体填充负荷率生料秤转速4-20mA1.2*转子每分钟的转数（r/m）转子每分钟的转数（r/m）初次开机试运行系统上电运行前，应全面细致的检查机械部分安装及控制部分接线情况：称重传感器安装是否合适、秤体是否水平；各软连接包扎是不是合理；盘根压盖螺母有无松动、盘根要不要注油；电机减速机油位、要不要加油；减速机透气帽透气情况等；控制柜内接线有无松动情况；制柜至DCS柜及现场各电器元件接线是不是正确等。检查无误后，开启系统电源，现场操作盒上选择“检修控制模式”，点动运行，观察并调整转子转向。观察秤体运行是否平稳、有无异响？电机减速机运行是否平稳、有无异响、温升是否正常等。试运行正常后，可以进行本地或远程控制。观察并记录秤运行情况（电机电流、负荷率等）。控制屏主界面W：称重传感器检测的秤体内物料重量??????V：转速?（编码器）?P：设定流量????I：瞬时流量?????????∑：累计量???Menu：主菜单????RUN?/STOP：启动?/停止（本地）??右状态栏：负荷率左状态栏：备用下状态栏：显示控制模式、电机运转频率及电流与中控4-20mA信号对应标定步骤：确保系统处于REM（远程）状态；如果TSLC秤额定量程为450t/h，中控给定台时为450t/h，即AI0=20.00mA。在“标定程序”界面下，使反馈处于“反馈允许校准”状态，流量按钮中输入450，并按“外给流量校准”按钮，AQ0(流量反馈)自动输出20.00mA，反馈最大台时。根据中控显示反馈量适当调整反馈毫安值，与之相对应。标定程序将自动调整给定、反馈线性关系并保存。设备正常带料运行时，反馈状态按钮应处于“反馈禁止校准”状态。皮重标定在进行容积或实物标定前必须先“存储皮重”。存储皮重完成的功能：对秤整圈皮重进行多圈运算和存储。存储皮重前应检查、设定的参数：参数设置?“转子秤有效容积”、“物料容积重量”、“电机额定转速”、“减速机速比i”、“编码器脉冲数”、“荷重传感器量程”、“荷重传感器灵敏度”，如下图。根据提供的设计参数，输入数据。皮重标定步骤：进入标定程序界面，设定电机转速SV（如50HZ）；按“RUN”按钮，启动秤。运行平稳后，按“存储皮重”按钮，按钮指示灯亮。秤运行10圈后，按钮指示灯自动熄灭并保存皮重；按“STOP”按钮，停止秤运行即可。容积法标定需测量物料容积重量，保证容重偏差在0.5％之内，秤内物料净重（W）波动在10kg之内。标定步骤：中控或本地设定台时，例如P=260t/h，并启动秤体运行，仓底出料阀开启使物料进入秤体内，秤开始出料；待秤运行、调节稳定时，按“容积标定”按钮，“新系数”将显示标定的系数值。按“更新”按钮，将标定的系数写入原“载荷校正系数KW”，并保存。实物法标定实物标定，以称重仓进行标定为例：标定条件：称重仓标定精度在±0.2％内；线性精度好；关闭入料阀门后，称重仓重量不再入料；生料秤下料量最好不低于额定台时的20％。标定步骤：称重仓存料后，关闭称重仓进料阀，如称重显示仪表显示140.3T；进入标定程序界面，按“实物标定”按钮，累计量∑清零。中控或本地设定台时，例如P=260t/h，并启动秤体运行，仓底出料阀开启使物料进入秤体内，开始出料；生料秤停机，仓底出料阀关闭、秤内物料走空，此时记录称重显示仪表值（如43.3T，可以计算通过秤的料量为140.3-43.3=97T）；在“实际物料重量（吨）”中输入97，并按“Enter”按钮，系统将自动计算系数并显示在“新系数”中，如需要保存此系数，按“更新”按钮。A经验标定根据其他数据推算粉体物料下料量的经验得到实际流量为300t/h,显示流量为315t/h，实际流量和显示流量存在一定的误差。(300/315)*原载荷校正系数=新载荷校正系数，要想让屏显下料量为300t/h，需将新载荷校正系数，输入“参数设置”?“载荷校正系数”即可注：秤调试正常后，请记录变频器和控制器参数，并用变频器面板备份变频器参数以备后需。日常检查做好日常巡检工作，对生料定量喂料系统良好运转非常重要。巡检时注意不要按压、踩踏秤体，以免造成生产喂料波动，秤体上不要放置物品。
每日定时检查如下内容，如有异常应及时处理：A、秤运行是否平稳，是否存在异响；B、秤减速机运行是否平稳，有无异响、异味，电机温升是否正常；C、秤收尘管道是否堵塞，有无收尘器跳停导致排气不畅的情况；D、进料口软连接是否漏粉，有损坏迹象；E、控制柜操作屏流量是否稳定；F、密封盘根压盖处是否漏料。设备润滑点序号润滑点位置润滑点数量更换或润滑周期润滑剂种类1减速电机1或2按铭牌ShellOmalaHD2202上轴承1按铭牌路德士3#HP高温润滑脂3下轴承1按铭牌路德士3#HP高温润滑脂4上、下密封盘根2按铭牌HP-R高温润滑脂与20号机械油按4：1混合5气源处理三联件油雾器（可选）1按需缝纫机油、透平油或油雾器专用油备品备件序号备品备件名称规格型号更换周期说明1进料口软连接300*4700mm12月数量12收尘口软连接?250mm12月数量13出料口软连接?600mm12月数量14测速传感器TS40B-按需数量15称重传感器TSCA-按需数量16防卡耐磨密封板TWF18C-04-9按需数量247耐磨密封板TWF18C-04-7按需数量48TWF18C-04-88上轴承调心滚子轴承22220按需数量19下轴承圆锥滚子轴承32220按需数量210苎纤水基浸油盘根16*16mm按需3米可能异常情况1.秤软连接破裂，应立即停止秤关闭进料阀，同时通知中控切换备用喂料；秤因卡转、堵转等过流报故障（F0001）或通讯故障（F0028）等停机，中控发现应尽快切换备用喂料，通知相关人员处理；上下密封盘根漏料，请参照秤上下密封盘根安装及使用要求文件处理。4.流量波动大：4.1检查秤控制参数，确保未被改动4.2检查秤进料是否顺畅，给料通道有无堵塞4.3检查秤出料是否顺畅，出料通道有无堵塞4.4检查气动阀压力是否稳定，开度调节是不是正确4.5称重缓冲仓是否料位过低，仓底风管压力有无异常4.6检查秤收尘管道是否通畅，收尘系统运行是不是正常4.7秤运行有无卡转情况等秤卡转电机过流跳停后的处理步骤
1、中控切换到备用通道，通知有关人员到TSLC秤控制柜前，检查故障代码（变频器操作面板显示F0001），并查阅之前TSLC电机电流曲线，确定是因卡转致使电机过载（过流）跳停的。2、故障复位后，在“检修模式”下首先要多次尝试“正/反转”、“点动”操作。若电机运转正常、秤内无异响，说明卡转已经得到处理，需空试机一段时间，确定无问题后考虑再次投入使用；如果尝试“正/反转”、“点动”操作时，转子轴正转/反转均能轻松转动一段再报过流跳停，就需要打开进料口软连接，清理进料口处物料，检查有无异物，若存在异物，进行有效清理，清理完毕后，再次进行“正/反转”、“点动”操作，步骤同上；对进料口处理完毕后，如果电机还是过流跳停，就必须打开侧门，把物料清干净，检查叶片（包括轮毂）与筒体上、下、侧面间隙内是否有异物，并进行必要的清理，清理完毕后，再次进行“正/反转”、“点动”操作，步骤同上；如果“正/反转”，“点动”操作无效，转子轴一动不动，可以尝试盘车，盘车所用加载力必须小于电机减速机额定扭矩，倘盘车处理无效，则必须打开计量侧的侧门进行检查和清理。3、对进料口、秤体内部检查完毕后，仍然卡转跳停，就需要判断轴承是否损坏，是否需要更换轴承。4、确定问题已经得到有效解决后，准备再次投入使用前，需将现场操作盒转换开关打到集中位置，到控制柜触摸屏前，手动转换至“远程模式”。注意：变频器故障F0001，需通过变频器操作面板复位变频器。以上拆机操作请与我公司技术人员联系，获取电话指导、帮助。变频器通讯故障处理方法TSLC秤带料运行时，因通讯中断导致停机。中控应切换到备用通道，并通知相关人员到控制柜前，检查故障代码（变频器操作面板显示F0028），确定是因通讯问题导致设备跳停的。分析通讯故障出现的原因：1、通讯链路连接出现问题：通讯线缆端子接触不良或线、外部干扰因素：a、控制柜选址和布设线缆路径，应远离大功率、变频设备，以免受其干扰；b、控制柜接地情况，包括控制柜保护地、信号地，接地必须牢固可靠，避免接触不良，线缆屏蔽层要求单端接地；c、查看接地网情况，保证足够释放电荷的能力。如果接地网接地电阻高，建议单打接地桩。3、变频器参数不正确。按照提供的参数表，检查变频器调整的参数是不是正确。注：变频器故障F0028，需通过变频器操作面板复位变频器。通讯板指示灯T×D、R×D正常为规律闪烁状态。当有闪烁停滞情况出现时，不能投入正常使用！应空试机，需检查接地情况、排除外部干扰源，保证指示灯为规律闪烁状态，再投入正常使用！常见对生料秤使用误判现象□备用通道阀门漏料，未经秤计量控制入窑，引起料量变化；□窑灰选择入库，但入库通道小有时下不干净，部分窑灰进入入窑斗提导致入窑料量波动；□入窑斗提电流波动非常规律，且曲线波动周期与入窑斗提运转一周时间相符，基本能说明入窑料量是稳定的，入窑斗提电流的波动与斗提运行一周负载特性有关；□入窑斗提电流瞬间波动非常大，基本能判定与料量的变化关系不大，而是与信号传输受干扰或与入窑斗提机械特性相关；□入窑斗提电流跟不同工位设备正常运行电流有相似变化趋势，应初步判断是受电网电压影响所致。欢迎各位领导、专家对我们的工作和产品提出建议和意见！我们从始至终在努力……谢谢大家！**
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